Величину строительного подъема контролируют нивелиром или натягивают проволоку на высоте 150—200 мм над опорными частями и измеряют метром расстояние от проволоки до опорной балки средней кассеты; разность замеров посередине фермы и у опорных частей дает искомую величину строительного подъема. После выверки положения полуферм приваривают стальные накладки в стыках поясов. Зазор верхнего пояса зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором состава 1 : 1 (по объему).

Колонны высотой 45 м и массой до 80 т, применяемые, например, при монтаже зданий ТЭЦ, подвергают также укрупнительной сборке. На заводе изготовляют отдельные части колонны длиной, соответствующей габаритам и грузоподъемности транспортных средств. Концы элементов колонны на заводе оставляют незабе-тонированными. На сборочном стенде части колонн укладывают в нужной последовательности на опоры, аналогичные кассетам для сборки ферм, или на подкладки.

Монтажные стыки добетонируют через прокладку; суммарную толщину прокладок следует учитывать заранее при проверке размеров колонны по продольной оси. При добетонировании монтажных стыков выпуски арматуры, необходимые для сварки в процессе монтажа, закрывают крышками. После распалубки на концах монтажных элементов наносят осевые риски и маркировку. Железобетонные трубы подвергают укрупнительной сборке при монтаже цилиндрических вытяжных или дымовых труб высотой до 40 м, массой до 100 т.

Перед укладкой у царг проверяют состояние каналов для арматуры и контрольных отверстий, из них удаляют попавший мусор или наплывы бетона. На торцы царг вокруг каналов наклеивают на иефтебитуме прокладки (кольца) из резины; прокладки не позволяют раствору затекать при заделке стыков между царгами в каналы для арматуры. Прокладки подгоняют к отверстиям каналов очень точно; сместившуюся прокладку при протягивании арматуры может затянуть в канал.

Убедившись в правильности сборки трубы насухо, приступают к заводке арматуры в каналы. Сначала через канал проталкивают проволоку диаметром 4 мм. К концу проволоки прикрепляют наконечник, соединенный с канатом лебедки, и протаскивают вместе с канатом через канал. Наконечник освобождают от проволоки и закрепляют в нем стержневую арматуру или пучки арматурной проволоки, предусмотренные проектом, и с помощью лебедки затягивают арматуру в каналы.

Следующей парой натягивают арматурные элементы, расположенные перпендикулярно первой. Такая последовательность позволяет избежать перекосов и образования трещин. Каждый арматурный элемент натягивается двумя домкратами, которые устанавливают точно над отверстием канала. Величину натяжения контролируют одновременно двумя способами: по показаниям манометра и по величине линейного удлинения арматуры. Это необходимо для того, чтобы можно было выявить возможные проскальзывания арматуры в захвате домкрата.

Все больше строят зданий из готовых, отделанных в заводских условиях блоков-комнат и блоков-квартир. К объемным элементам промышленного строительства относятся круглые и прямоугольные царги для труб и силосов. Монтаж объемных элементов в жилищном строительстве. Подготовка санитарно-технических кабин, лифтовых шахт и вентиляционных блоков заключается в проверке геометрических размеров и комплектности встроенного оборудования.

Схемы организации рабочего места показаны на рис. 237, а, рабочие приемы монтажа объемных элементов на рис. 238. Подготовка места установки зависит от типа устанавливаемого блока. Санитарно-технические кабины устанавливают на основание из прокаленного песка, под которое подкладывают гидроизоляционный слой из рулонных материалов. На перекрытие укладывают в два слоя полосы гидроизоляционного материала, с тем чтобы второй слой перекрывал стыки первого слоя.

В постель по одной из длинных сторон шахты втапливают два маяка, верх которых должен соответствовать монтажному горизонту, а на противоположной стороне — один или два клина. Верх клиньев должен быть несколько выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента монтажники, придерживая его противоположные грани, проверяют правильность его посадки на место по заранее сделанным рискам на перекрытии.

Затем контролируют вертикальность всех четырех граней блока навешиванием рейки-отвеса. Завышенный угол санитарно-технической кабины опускают, перемещая его ломом несколько раз во взаимно противоположных направлениях. Если вентиляционный блок или элемент лифтовой шахты перекошен в плоскости маяков, то его поднимают, заменяют один из маяков и затем блок устанавливают вновь. В вертикальной плоскости блоки доводят до вертикали, постепенно вытаскивая клин и при необходимости вывешивая деталь при помощи монтажного лома.

Монтажное звено при монтаже блоков объемно-блочных зданий состоит из такелажника и трех монтажников, кроме того, в звено обычно включают сварщика. Если монтаж выполняют гусеничным или самоходным краном, у которых кабина машиниста находится внизу, то в состав звена добавляют сигнальщика. При монтаже 5-этажных объемно-блочных зданий риски проектных осей обычно выносят только на цокольную часть здания для установки по ним блоков первого этажа.

239, а) в соответствии с данными нивелирования устраивают опорные площадки из металлических пластин, набираемых до нужной отметки. Для блоков с линейным опиранием (рис. 239, б) укладывают по периметру блока полосу раствора шириной 100—200 мм и около углов по продольным сторонам втапливают четыре маяка в соответствии с отметкой монтажного горизонта. При соответствующих указаниях в проекте по периметру блоков укладывают пакеты из минеральной ваты, обернутые в синтетическую пленку или другие тепло- и гидроизоляционные материалы.

При подаче на монтаж коротких доборных блоков стропы переносят на гребенки у промежуточной распорки, подвески которой используют для стропки блока. Грузоподъемность такой траверсы 15 т. Она допускает отклонение точки подвеса на 0,6 м от продольной оси и от 0,3 до 0,7 м от поперечной оси. После стропки блока такелажник с фасадной стороны блока к углу траверсы привязывает длинную оттяжку, за которую он удерживает блок от разворота и раскачивания, а к противоположному углу — более короткую, за которую удерживает блок монтажник после подачи его над перекрытием.

Ориентируют и устанавливают блок монтажники после установки блока над нижним на высоте 0,2—0,3 м. Для более точной наводки блока его опускают вдоль монтажного лома. Опускание прекращают после соприкосновения его с опорными площадками. При выверке сначала устанавливают на место основание блока, после чего рейкой-отвесом проверяют вертикальность боковых граней. Перекосы устраняют повторной установкой блока после замены маяков.

Выверка их сводится к совмещению геометрического центра детали с вертикальной осью сооружения. Для контроля соосности применяют отвес или в отдельных случаях луч лазера. Крепят установленные и выверенные детали чаще всего на болтах. В остальном монтаж ведут описанными ранее методами. Приемка фундаментов и опор. Монтажные работы начинают после сдачи-приемки фундаментов (опор) здания или блока этого здания или сооружения.

Недопустимо предъявлять и принимать отдельные фундаменты. Правильность геометрического положения всех частей возводимого сооружения во многом зависит от правильности положения фундаментов и точности установки его элементов на фундаменты. Поэтому теодолитом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане и нивелиром отметки опорных поверхностей фундаментов, углублений фундаментов стаканного типа, размеры и положение анкерных болтов.

Анкерные болты, служащие для крепления стальных конструкций, устанавливают в проектное положение и замоноличива-ют одновременно с фундаментом. Резьбу анкерных болтов предохраняют от повреждений колпачками, войлоком. Устанавливают их с помощью кондуктора (рис. 241), прикрепленного к опалубке фундамента и снабженного рисками осей колонн. Пользуются кондуктором так: металлическую раму устанавливают на опалубку фундамента и к ней временно прикрепляют закладные детали 7 с рисками 3 осей фундамента.

стр. 415—416). К акту готовности фундаментов (опор) прилагают данные о размерах, отметках опорных поверхностей, геодезическую схему, данные о качестве фудаментов. Схема замеров отклонений при приемке фундаментов и анкерных болтов приведена на рис. 242. Допускаемые отклонения от проектного положения осей фундаментов под металлические и железобетонные конструкции, мм До начала монтажа должна быть также закончена обратная засыпка пазух фундаментов.

242. Схема замеров положений размеры конструкции, фундаментов, составляемая при их УкрупнителЬН у Ю приемке (в рамке указаны проектные сборку и сварку у ме-размеры, под чертой — фактические) ции выполняют на переносных стеллажах (на козелках), поэтому требуется особенно тщательное наблюдение за положением поверхности стеллажей. Стропильные фермы иногда укрупняют с фонарем, что позволяет снизить объем работ на высоте.

Снособы монтажа. Процесс монтажа складывается из следующих операций: подготовки фундаментов и конструкций с раскладкой их у места подъема; стропки конструкций; подъема, наводки и установки на опоры или места крепления; выверки и закрепления; установки связей и креплений по проекту; расстройки конструкций. Монтаж ведется несколькими способами: раздельным методом, когда устанавливают сначала только колонны, затем стропильные фермы, конструкции покрытия; комплексным — за один проход крана последовательно устанавливают все элементы секции (блока) здания, это позволяет вслед за монтажом вести работы по замоноличиванию, устройству кровли и лучше раскреплять конструкции; комбинированным методом часть конструкций устанавливают раздельно, часть комплексно за один проход крана.

Поднимаемый элемент надо удерживать от вращения одной-двумя оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20—25 мм или из стальных диаметром 8—13 мм. Монтаж колонн. Металлические колонны доставляют к месту установки и укладывают горизонтально так, чтобы башмак и подкрановые консоли располагались плашмя. После обстройки колонны лестницами и площадками и закрепления расчалок ее переводят из горизонтального в вертикальное положение и устанавливают на фундамент.

243, а, б, в). Один способ заключается в том, что кран 3 перемещается вдоль колонны 1 и поворачивает ее вокруг ребра подошвы башмака с помощью поднимающегося строго вертикально крюка; башмак удерживают от смещения канатом. Другой способ состоит в том, что при одном положении стрелы крана по мере подъема крюка вертикально вверх башмак передвигается в сторону крана по накаточному пути на тележке или рельсах; в необходимых случаях башмак перемещают тяговой силой каната от лебедки.

Для подъема металлических колонн применяют универсальные стропы, захваты. Резьба анкерных болтов должна быть смазана и гайки провернуты. При наводке колонны на анкерные болты (с которых предварительно сняты гайки и резьба защищена предохранительными колпачками) ее нужно опускать с минимальной скоростью, чтобы точнее посадить колонну относительно раз-бивочиых осей. Выверяют положения колонны по осям, отметке, вертикальности; для этого пользуются нивелиром и теодолитом.

Вертикальные связи устанавливают немедленно после монтажа первой пары колонн и первой подкрановой балки. Если постоянные связи в этой панели проектом не предусмотрены, ее раскрепляют временными связями. Колонны с шарнирным опиранием расчаливают вдоль и поперек ряда, высокие и тяжелые колонны — по указаниям ПНР. Правильность положения колонны во многом зависит от принятого способа опирания: непосредственно на фундамент, поверхность которого забетонирована до проектной отметки и затерта рейкой; подошва колонны при этом должна быть фрезерована; фрезерованная опора колонны опирается на предварительно установленные и выверенные стальные плиты со строганой верхней поверхностью (под двухветвевые колонны устанавливаются две плиты).

Такие плиты устанавливают последовательно на стальные опорные балки, забетонированные в фундамент с расположением поперек башмака колонны (в направлении короткого размера башмака); в этом случае требуется выверить колонну по высоте Монтаж подкрановых балок. При наличии кранов достаточной грузоподъемности металлические балки устанавливают в целом виде одним краном; тяжелые подкрановые балки поднимают двумя кранами.

В единичных случаях тяжелые подкрановые балки устанавливают с помощью двух полиспастов, прикрепленных к верху колонн; возможность такой установки проверяют расчетом. Для нормальной работы мостовых кранов подкрановые балки и рельсы на них устанавливают с большей точностью. Для этого подкрановые балки выверяют очень тщательно. После установки фактическое положение подкрановых балок наносят на схему на основе геодезической съемки.

На проволочные оси подвешивают отвесы и по ним окончательно устанавливают балки. Расстояние между осями подкрановых балок проверяют в нескольких местах пролета. При выверке подкрановой балки перемещение достигается: в плане — наличием овальных отверстий в опорном листе балки и установкой вертикальных прокладок между креплением, соединяющим балку с полкой колонны; по высоте — наличием овальных отверстий в стенке балки и установкой горизонтальных подкладок под опорные листы балки.

244) позволяет смещать их в нужном направлении. При безвыверочном монтаже рельсы иногда приваривают к подкрановым балкам до подъема. Допускаемые отклонения см. стр. 353. Монтаж конструкций покрытия. Конструкции покрытия .начинают устанавливать с подстропильных, стропильных ферм и балок. Металлические подстропильные и стропильные фермы поднимают за одну, две и более точек в зависимости от длины и конструкции фермы.

Для подъема ферм за две точки применяют универсальную траверсу, которая усиливает нижний пояс и элементы фонаря и облегчает кантовку фермы при переводе ее из горизонтального в вертикальное положение. Перед подъемом ферму обстраивают инвентарными люльками, лестницами (если это требуется) и туго натягивают канат вдоль всей фермы выше нижнего пояса на 1 —1,2 м. Стропильные фермы можно поднимать любыми самоходными кранами и мачтами.

Число расчалок и натяжение их указываются в ППР. Если ферма опирается на оголовок железобетонных колонн или на кирпичные стены (верхний пояс не примыкает к колоннам), то расчалки устанавливают и в верхних узлах опорных раскосов фермы. Вторую ферму устанавливают на опоры и сразу же до расстропки раскрепляют расчалками, а затем распорками, связями, прогонами и другими вертикальными и горизонтальными связями.

Если конструкция покрытия беспрогонная, т. е. плиты покрытия укладывают непосредственно на пояса ферм, то фермы раскрепляют связями и временными распорками. Фонари монтируют одновременно с конструкциями покрытия: поднимают стропильную ферму с прикрепленным к ней фонарем, укрупнив их на стеллажах в горизонтальном или вертикальном положении. Значительно реже фонари устанавливают на смонтированную ферму, но и в этом случае фонарь предварительно укрупняют.

Каркасы многопролетных и многоэтажных зданий и зданий значительной протяженности возводят пространственно-жесткими блоками (пролеты, части каркаса в пределах между температурными швами, этажи), с комплектной установкой и закреплением всех элементов конструкций каждого блока. Монтаж каждого участка сооружения начинают со связевой панели или с другой пространственно устойчивой части здания или сооружения.

механизированный монтаж деталей максимальной заводской готовности, что ведет к сокращению сроков строительства, позволяет комплексно механизировать работы и повышать производительность труда на монтаже. В промышленном строительстве монтаж сборных конструкций стал основным, ведущим процессом. По своему характеру стальные строительные конструкции всегда относились к разряду сборных — они изготовлялись на заводах или в мастерских; на строительных площадках стальные сооружения монтировались из готовых элементов.

Применение других сборных железобетонных элементов являлось исключением. В настоящее время положение резко изменилось. Разработаны типовые проекты промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций, создана разветвленная сеть стационарных заводов железобетонных изделий, разработана технология производства этих конструкций, монтаж их переведен на достаточно высокий технический уровень. Значительная часть промышленных сооружений проектируется и строится сейчас полностью из сборных железобетонных конструкций; сборными являются не только несущие, но й ограждающие конструкции.

Монтажники приобрели значительный опыт по организации и механизации монтажа сборных железобетонных и стальных конструкции. Строительно-монтажные организации выполняют монтаж спи........х и сбор.....х железобетонных конструкций. Те и другие работы имеют много одинаковых операций, их можно выполнять одними и теми же монтажными механизмами. Кроме того, в большей части промышленных сооружений сочетается применение сборного железобетона и стальных конструкций.

К первому этапу упомянутых процессов относятся работы по разгрузке, приемке, сортировке, укрупнительной сборке (если это требуется по технологии монтажных работ) и подготовке элементов к установке. Эти работы могут выполняться как на специально выделенной площадке (складе), расположенной в стороне от строящегося объекта, так и в зоне строительства у мест монтажа. Если операции производятся на складе, в стороне от монтируемого объекта, то к работам первого этапа относятся также погрузка элементов на местные транспортные средства и подача их к месту установки.

Разнообразие монтажных работ не ограничивается перечисленными основными процессами монтажа. В практике встречаются и другие сложные процессы, зависящие от характера сооружений и местных условий производства работ: например, передвижка доменной печи, собранной в стороне от оси ее фундамента, подъем в проектное положение опоры линии электропередачи, собранной..в горизонтальном положении рядом с ее фундаментом, и т.

Пособие составлено коллективом авторов: введение, главы I, II, VI, XV и XVI написаны инж. Б. П. Калининым; главы III и V — инж. Л. М. Коппом; главы IV и XIII — канд. техн. наук А. Д. Соколовой; главы VII, XII и XIV — инж. Б. Я. Мойжесом; глава VIII — инженерами Л. М. Коппом и Б. П. Калининым (сварка арматуры); главы IX, X и XI — инж. Б. Я. Мойжесом и канд. техн. наук А. Д. Соколовой (здания с каркасом из сборного железобетона, своды и оболочки из сборных железобетонных элементов).

Подготовительные работы выполняют строительные и монтажные организации. К подготовительным работам, выполняемым строительной организацией — генеральным подрядчиком, относятся: постройка железнодорожных путей и автодорог для подачи конструкций и работы монтажных кранов; подводка электроэнергии к местам потребления; подготовка и планировка монтажной площадки, устройство складских и сборочных площадок, очистка их от строительного мусора и излишних строительных материалов; устройство временных помещений, необходимых для ведения монтажных работ.

п.). . Монтажным работам предшествуют также работы «нулевого цикла»: устройство фундаментов, внутренних подземных коммуникаций, обратная засыпка пазух фундаментов и траншей для коммуникаций, планировка площадки, устройство путей для монтажных механизмов, бетонная подготовка под полы и отмастки вокруг здания, т. е. все строительные работы на площадке монтируемого сооружения, выполнение которых обеспечивает бесперебойное ведение монтажа и благоприятные условия для работы монтажных механизмов.

В зависимости от принятых на строительстве способов подачи и перемещения грузов и типов механизмов пользуются железнодорожными путями или автомобильными дорогами. Типы необходимых дорог определяются монтажной организацией при разработке проекта производства работ; их перечень и сроки строительства согласовываются с основной строительной организацией — генеральным подрядчиком. Различают дороги постоянные, предусмотренные в проекте строящегося объекта для его эксплуатации, и временные, прокладываемые только на период строительства.

Подсчет потребности в электроэнергии производится по мощности работающего оборудования с учетом коэффициентов его загрузки и одновременности работы. Для каждого силового токоприемника определяют расчетную активную мощность в киловаттах по формуле Коэффициент спроса зависит от коэффициентов загрузки и одновременности работы токоприемников, а также от коэффициентов полезного действии токоприемников и электрической сети.

§ 2. Временные помещения Временные здания и помещения для ведения монтажных работ по своему назначению разделяются на служебно-произ-водственные и санитарно-бытовые. К служебно-производственным относятся конторские помещения, склады и вспомогательные производственные мастерские. На крупном строительстве, где число работающих на монтаже конструкций превышает 150—200 человек, обычно организуют центральную контору монтажной организации и небольшие конторы при участках или прорабских пунктах для работы линейного персонала.

. Для храпения запасов материалов, мелкого оборудования,, метизов, спецодежды и прочих материальных ценностей организуется центральный материальный склад. Если нельзя подобрать соответствующее помещение для склада из числа имеющихся на строительстве, то строится специальное здание. Наиболее удобным является такое расположение центрального-склада, когда к одной его стороне примыкает железнодорожный путь, а к другой — автодорога.

В этих кладовых хранятся и по мере надобности выдаются на производство-различный инструмент, метизы, электроды и др. Устройство' раздаточных кладовых избавляет рабочих от излишних потерь времени на хождение за инструментами и материалами. Для участковых кладовых также целесообразно использовать инвентарные передвижные вагончики. Для обслуживания основного производства при монтажных управлениях оборудуются механические мастерские и кузницы, где в централизованном порядке производятся ремонт и заправка инструмента, ремонт электросварочного оборудования, изготовление различных монтажных приспособлений и необходимых для производства деталей, поделок и поковок.

Размеры указанных помещений определяются в зависимости от количества работающих в многочисленной (обычно дневной) смене. При количестве рабочих в смене менее 25 человек как минимум организуются гардеробные с умывальниками, туалеты, душевые и помещения для обогрева. Потребная площадь санитарно-бытовых помещений определяется исходя из следующего расчета: для сушки спецодежды — 0,2 м2 на каждого пользующегося в смене сушилкой; умывальные — один кран на 15 работающих в смене; Душевые — один душ на восемь человек; помещения для обогрева — 0,1 м2 на одного работающего в смене, но не менее 8 м2.

Сводка результатов геодезических съемок и замеров прикладывается к акту. На рис. 1 показан пример схемы замеров положения фундаментов и анкерных болтов для конструкций из стали. Схема подготовляется до начала приемки фундаментов. По ходу приемки заполняются все указанные на схеме показатели отметок и расстояний. Кроме отметок анкерных болтов для каждого фундамента даются четыре отметки по поверхности, взятые по диагоналям.

Проверка правильности положения оси фундаментов в плане производится теодолитом и стальной лентой. По действующим нормам допускаемые отклонения от проектного положения осей фундаментов и других опор под стальные конструкции не должны превышать величин, указанных в табл. 2. Отклонения осей фундаментов стаканного типа под железобетонные колонны от проектных принимаются в пределах 10 мм. Анкерные болты фундаментов для крепления конструкций устанавливаются строительной организацией в процессе возведения фундамента и к моменту его сдачи должны быть забетонированы.

Необходимая точность опорной поверхности фундаментов зависит от принятого способа опирания колонн при их установке. Если колонна опирается на фундамент через отдельную стальную плиту,' то фундамент не доводится до верха на 50—10 мм с тем, чтобы в последующем, можно было качественно выполнить заливку цементным раствором зазоров между фундаментом и нижней поверхностью плиты. Однако при этом необходимо требовать достаточную точность установки в плане и по высоте анкерных болтов, если они предусмотрены для фиксации стальных опорных плит.

После бетонирования фундамента на 50—100 мм ниже его проектной отметки кондуктор снимается, а закладные детали с нанесенными рисками осей и аНХбрные болты остаются заделанными в бетоне фундамента. Если применяется способ опирания колонн во время монтажа на заранее установленную в тело фундамента и выверенную вспомогательную балку, то положение последней фиксируется аналогично тому, как это делается при установке анкерных болтов и закладных деталей.